齒輪式計量泵工作原理:
齒輪計量泵是一種連續式的輸送泵,其工作原理與離心泵相同。在泵的出液端,助磨劑液體在泵內被高速旋轉的葉片產(chǎn)生的離心力甩出泵體;當液體甩出后,葉片旋轉至進(jìn)液口,助磨劑液體被葉片間產(chǎn)生的真空負壓吸入,旋轉至出液口時(shí)又被離心力甩出,如此循環(huán),助磨劑液體便被不斷地輸送出去。
齒輪式計量泵在助磨劑輸送中的優(yōu)勢:
齒輪計量泵結構簡(jiǎn)單,沒(méi)有對顆粒雜質(zhì)敏感的單向閥(其他計量泵都有,容易出現回流的現象),流量均勻平穩,無(wú)脈動(dòng),可以與流量計配合,實(shí)現與中控對接,可以實(shí)現遠程控制,流量調節方便簡(jiǎn)單,魯巨生產(chǎn)的計量泵經(jīng)過(guò)改良已經(jīng)申請了實(shí)用新型技術(shù)專(zhuān)利,采用的特殊材料更耐腐蝕,耐磨性更高,精度更準確,揚程最高能達到100米。魯巨公司考慮到水泥廠(chǎng)工作環(huán)境差,粉塵的,粉塵導電,形成靜電,容易對電路配件造成損傷,魯巨與電機電器廠(chǎng)家合作開(kāi)發(fā)了特種電機及控制,以便更方便的與中控對接。
齒輪式計量泵的安裝及注意事項:
1. 泵應盡量安裝在靠近液料桶處,由于齒輪泵自吸能力有限,安裝時(shí)應使泵低于液料桶最低液面至少30cm。
2. 對有可能進(jìn)入雜物或有沉淀的場(chǎng)合,液料桶的下端出液口吸入管應至少高于液料桶底面10cm,以避免沉淀雜質(zhì)進(jìn)入泵腔。
3. 過(guò)濾器加在吸入管離液料筒壁較近的位置,選擇形式適當,網(wǎng)眼適中,既要安全有效,又不會(huì )因網(wǎng)眼過(guò)密而導致吸入端助力過(guò)大,還要便于定期清理。
4. 泵的安裝位置需要選擇在明亮、干燥、清潔、平整的地方,以利于保養檢查,同時(shí)還必須預留拆卸檢查所需要的空間。
5. 齒輪泵的設計轉向為順時(shí)針,絕不允許泵反向運轉,因此安裝前務(wù)必弄清齒輪泵的吸入端與排出端。
齒輪式計量泵的使用注意事項:
1. 管路連接必須緊密,防止漏料、漏氣,以保證泵輸送的精確性。安裝完畢后,應用空氣和肥皂水檢查管路的密封性。
2. 管路嚴禁有上隆的轉彎或死角,使氣體滯留;嚴禁有打結或纏繞,使管路堵塞。安裝吸入管、壓出管的時(shí)候,要充分注意使管件的重量不作用到泵體上,增加額外的壓力。
3. 在啟動(dòng)前,用手轉動(dòng)泵軸,確保其轉動(dòng)靈活,無(wú)卡阻現象。在啟動(dòng)前,必須向吸入管中灌注液料,讓液體助磨劑自動(dòng)流入吸入管中,排出吸入管中的空氣,直到吸入管中的氣體排盡為止。
4. 必須由專(zhuān)業(yè)電器人員安裝電機。
5. 使用過(guò)程中應經(jīng)常檢查液料桶的液面,且不可使液面過(guò)低導致泵干轉、損壞軸封及其他部件。
6. 試驗磨機中途停機容易引起液體流量不穩。
7. 使用較長(cháng)時(shí)間后,應將計量泵系統檢查清洗一遍,以保證計量泵的正常運轉。長(cháng)時(shí)間停機時(shí),應將計量泵內外徹底沖洗干凈,并密封保存,防止水泥助磨劑及其他膠凝材料凝結在泵內。
8. 對于混合材水分較大的情況下進(jìn)行試驗時(shí),混合材要以多加干燥的粉煤灰為主,另外此種情況下,也不宜增加臺時(shí)產(chǎn)量,否則易造成飽磨。而對于混合材較濕且又沒(méi)有干燥的粉煤灰等混合材的企業(yè),暫時(shí)不宜進(jìn)行試驗。
水泥助磨劑專(zhuān)用計量泵選型表
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泵的型號 |
流量(升/小時(shí)) |
適合磨機臺時(shí) |
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加入量千分之一 |
加入量萬(wàn)分之五 |
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LJ2-10 |
2~10 |
10以下 |
20以下 |
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LJ8-25 |
8~25 |
10~20 |
20~40 |
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LJ15-45 |
15~45 |
15~40 |
30~70 |
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LJ25-55 |
25~55 |
20~50 |
40~100 |
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LJ40-90 |
40~90 |
35~80 |
70~160 |
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LJ60-150 |
60~150 |
70~130 |
140~260 |
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LJ100-210 |
100~210 |
110~180 |
240以上 |
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LJ150-260 |
150~260 |
160~240 |
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LJ220-380 |
220~380 |
240以上 |
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